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鋼結構螺旋鋼管是一種強度比較大的管材，他的原資料通常是以帶鋼，用揉捏的方法，和雙面弧焊技術焊接而成。比較起螺旋鋼管，直縫焊管就顯得有點劣勢。并且螺旋鋼管的優勢即是能夠用相同的資料出產出和同類管材比較的管徑較大的焊管，還能夠出產出不一樣管徑的焊管，可是比較起直縫焊管，螺旋鋼管的出產速度就比較低，所以大家在挑選小口徑的焊管都會挑選直縫焊管。

螺旋(xuan)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)能(neng)夠分為螺旋(xuan)縫埋弧焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)和螺旋(xuan)縫高(gao)頻焊鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)兩種。

鋼結構螺旋(xuan)鋼管的制(zhi)作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

在(zai)投入前都要經過嚴(yan)格的理化檢驗。帶鋼頭尾(wei)對接，采(cai)用單(dan)絲或雙絲埋(mai)弧焊接，在(zai)卷成(cheng)鋼管(guan)后采(cai)用自動埋(mai)弧焊補(bu)焊。

成(cheng)型前，帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)經(jing)過矯平、剪邊、刨邊，表(biao)(biao)面清理(li)輸(shu)送和予彎邊處(chu)理(li)。采(cai)(cai)用(yong)電(dian)接點壓(ya)力(li)表(biao)(biao)控(kong)(kong)制輸(shu)送機(ji)兩邊壓(ya)下油缸的(de)壓(ya)力(li)，確(que)保(bao)(bao)了帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)平穩(wen)輸(shu)送.采(cai)(cai)用(yong)外(wai)控(kong)(kong)或(huo)(huo)內(nei)控(kong)(kong)輥(gun)式成(cheng)型。采(cai)(cai)用(yong)焊(han)(han)縫(feng)間隙控(kong)(kong)制裝置來保(bao)(bao)證焊(han)(han)縫(feng)間隙滿足焊(han)(han)接要求，管(guan)(guan)(guan)徑，錯(cuo)邊量和焊(han)(han)縫(feng)間隙都(dou)(dou)得到嚴格(ge)的(de)控(kong)(kong)制。內(nei)焊(han)(han)和外(wai)焊(han)(han)均采(cai)(cai)用(yong)美國林肯電(dian)焊(han)(han)機(ji)進行單絲或(huo)(huo)雙絲埋(mai)弧焊(han)(han)接，從(cong)而獲得穩(wen)定的(de)焊(han)(han)接質量。焊(han)(han)完的(de)焊(han)(han)縫(feng)均經(jing)過在(zai)(zai)線(xian)連(lian)續超(chao)聲波(bo)自動傷儀檢(jian)(jian)查(cha)，保(bao)(bao)證了100%的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)的(de)無損檢(jian)(jian)測覆蓋率。若有(you)缺(que)陷，自動報警并噴涂標記(ji)，生(sheng)產工(gong)(gong)人(ren)依此(ci)隨時(shi)調整(zheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)，及時(shi)消除(chu)缺(que)陷。采(cai)(cai)用(yong)空氣等離(li)子切割機(ji)將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)切成(cheng)單根(gen)。切成(cheng)單根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)后(hou)，每(mei)批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)都(dou)(dou)要進行嚴格(ge)的(de)首檢(jian)(jian)制度(du)，檢(jian)(jian)查(cha)焊(han)(han)縫(feng)的(de)力(li)學性能(neng)，化學成(cheng)份(fen)，溶合狀況，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)(biao)面質量以(yi)及經(jing)過無損探(tan)傷檢(jian)(jian)驗(yan)，確(que)保(bao)(bao)制管(guan)(guan)(guan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)合格(ge)后(hou)，才能(neng)正(zheng)式投入生(sheng)產。焊(han)(han)縫(feng)上有(you)連(lian)續聲波(bo)探(tan)傷標記(ji)的(de)部位，經(jing)過手(shou)動超(chao)聲波(bo)和X射線(xian)復查(cha)，如確(que)有(you)缺(que)陷，經(jing)過修補后(hou)，再次經(jing)過無損檢(jian)(jian)驗(yan)，直到確(que)認缺(que)陷已(yi)經(jing)消除(chu)。帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)對焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)及與螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)縫(feng)相(xiang)交(jiao)的(de)丁型接頭的(de)所在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)，全部經(jing)過X射線(xian)電(dian)視或(huo)(huo)拍片檢(jian)(jian)查(cha)。每(mei)根(gen)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經(jing)過靜(jing)水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)，壓(ya)力(li)采(cai)(cai)用(yong)徑向密封。試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)和時(shi)間都(dou)(dou)由(you)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)水壓(ya)微(wei)機(ji)檢(jian)(jian)測裝置嚴格(ge)控(kong)(kong)制。試(shi)(shi)驗(yan)參數(shu)自動打(da)印記(ji)錄。管(guan)(guan)(guan)端(duan)機(ji)械加工(gong)(gong)，使(shi)端(duan)面垂直度(du)，坡口(kou)角和鈍邊得到準確(que)控(kong)(kong)制 。

螺(luo)旋鋼管在出廠之前(qian)應做(zuo)機(ji)械(xie)性能試(shi)驗和壓(ya)扁試(shi)驗以及擴口試(shi)驗，并要達到標準規定的要求。直(zhi)縫鋼管的質(zhi)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷(duan)，也就是在外(wai)觀(guan)檢(jian)驗。焊接接頭(tou)的(de)外(wai)觀(guan)檢(jian)驗是一種(zhong)手(shou)續簡便而又(you)應用(yong)廣泛的(de)檢(jian)驗方(fang)法，是成品檢(jian)驗的(de)一個(ge)重要內(nei)容，主要是發現(xian)焊縫表面的(de)缺(que)陷(xian)和(he)尺(chi)寸上的(de)偏差。一般通(tong)過肉(rou)眼觀(guan)察，借助(zhu)標準(zhun)樣板(ban)、量規和(he)放大(da)鏡等工具進行檢(jian)驗。若焊縫表面出現(xian)缺(que)陷(xian)，焊縫內(nei)部便有存在缺(que)陷(xian)的(de)可能。

2、物(wu)理(li)方法(fa)的(de)檢(jian)驗：物(wu)理(li)的(de)檢(jian)驗方法(fa)是利用一些物(wu)理(li)現象進行測定或檢(jian)驗的(de)方法(fa)。材(cai)料(liao)或工件內部(bu)缺(que)陷情況的(de)檢(jian)查，一般都是采用無損探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)的(de)方法(fa)。無損探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)有(you)超聲(sheng)波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)、射(she)線(xian)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)、滲透探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)、磁力(li)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)等(deng)。

3、受壓(ya)容(rong)器(qi)的(de)(de)強(qiang)度(du)檢(jian)(jian)驗(yan)：受壓(ya)容(rong)器(qi)，除進(jin)(jin)行密封性(xing)(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)外，還(huan)要進(jin)(jin)行強(qiang)度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。常(chang)見有水壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和(he)氣壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)兩(liang)種。它們(men)都能檢(jian)(jian)驗(yan)在壓(ya)力(li)下工作的(de)(de)容(rong)器(qi)和(he)管道的(de)(de)焊(han)縫致(zhi)密性(xing)(xing)(xing)。氣壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)比水壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)更為(wei)靈(ling)敏(min)和(he)速，同時試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后(hou)的(de)(de)產品不用排水處(chu)理，對于排水困難的(de)(de)產品尤為(wei)適用。但(dan)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)(de)危險性(xing)(xing)(xing)比水壓(ya)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)大。進(jin)(jin)行試(shi)(shi)(shi)驗(yan)時，必須遵守(shou)相應的(de)(de)安全(quan)技術措施，以防(fang)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)過程(cheng)中(zhong)發生事故(gu)。

4、致(zhi)密性(xing)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)：貯存液體或氣體的焊(han)接容器，其焊(han)縫的不致(zhi)密缺陷，如貫穿性(xing)的裂紋、氣孔、夾渣、未焊(han)透和疏松(song)組織等，可用致(zhi)密性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)來發現。致(zhi)密性(xing)檢驗(yan)(yan)(yan)(yan)方法有(you)：煤油試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、載水試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、水沖試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)等。

5、靜(jing)(jing)水(shui)試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 每(mei)根(gen)鋼(gang)管應(ying)(ying)做靜(jing)(jing)水(shui)壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)而無滲(shen)漏現象(xiang)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)按(an)下試(shi)(shi)計算 P=2ST/D 式中(zhong)S-靜(jing)(jing)水(shui)壓試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)力(li)Mpa，靜(jing)(jing)水(shui)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應(ying)(ying)力(li)按(an)相應(ying)(ying)鋼(gang)帶標準規定屈服度(du)*小值(Q235為235Mpa)的(de)60%選取(qu)。