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從一塊的鋼材中如何生產出各式各樣的螺旋鋼管呢？今天為大家介紹一下，生產螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下。

（1）對原(yuan)材料進(jin)行(xing)各種的(de)檢查。原(yuan)材料一般是指(zhi)帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑等。在(zai)投(tou)入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗，才能保證質量。

（2）帶鋼(gang)頭尾對接，采用單(dan)絲或雙絲埋(mai)(mai)弧焊接，在卷成鋼(gang)管后采用自(zi)動埋(mai)(mai)弧焊補(bu)焊。 （3）進(jin)行工藝(yi)處理。在成型前，所需的鋼(gang)材經過矯(jiao)平、剪邊(bian)、刨(bao)邊(bian)，表(biao)面清理輸(shu)送和予彎邊(bian)處理。

（4）采用電接點壓力(li)表控制輸送(song)機兩邊壓下油缸(gang)的(de)壓力(li)，確保了帶(dai)鋼的(de)平穩輸送(song)。 （5）采用外(wai)控或(huo)內控輥式(shi)成型。

（6）采用焊(han)縫間隙(xi)控(kong)制裝置來(lai)保證焊(han)縫間隙(xi)滿足焊(han)接要(yao)求，管徑(jing)，錯邊量和焊(han)縫間隙(xi)都得到嚴格的控(kong)制。

（7）內焊(han)(han)和(he)外焊(han)(han)均采用美國林肯電焊(han)(han)機進行(xing)單絲(si)或雙(shuang)絲(si)埋弧焊(han)(han)接，從而(er)獲(huo)得(de)穩定的焊(han)(han)接規范。

（8）焊完(wan)的(de)(de)焊縫均(jun)經過(guo)在線連(lian)續超聲波自(zi)動(dong)傷儀檢(jian)查，保證了100％的(de)(de)螺旋鋼管的(de)(de)無損檢(jian)測覆(fu)蓋(gai)率(lv)。若有缺(que)陷，自(zi)動(dong)報警并(bing)噴涂標記，生產工(gong)人(ren)依(yi)此隨(sui)時調整工(gong)藝參(can)數，及時消除缺(que)陷。

（9）采用(yong)空氣等(deng)離子切(qie)(qie)割機將鋼管切(qie)(qie)成單根。

（10）切(qie)成單根鋼管(guan)后，每(mei)批鋼管(guan)頭三根要進(jin)行嚴格的(de)首(shou)檢制(zhi)度，檢查焊縫的(de)力學性能，化學成份(fen)，溶合狀況，鋼管(guan)表面質(zhi)量以及經過(guo)無損探傷檢驗，確保制(zhi)管(guan)工藝合格后，才能正式(shi)投入生(sheng)產。

（11）焊縫上有(you)連續聲波探傷標記的部位，經(jing)(jing)過手動超聲波和X射線復(fu)查，如確有(you)缺(que)陷，經(jing)(jing)過修(xiu)補后(hou)，再(zai)次(ci)經(jing)(jing)過無(wu)損檢驗(yan)，直到確認缺(que)陷已經(jing)(jing)消除。

（12）帶鋼對(dui)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部(bu)經過X射線(xian)電(dian)視或拍片檢查。

（13）每根鋼(gang)管經過(guo)靜水(shui)壓試驗(yan)，壓力采用(yong)徑向密封(feng)。試驗(yan)壓力和時間(jian)都由鋼(gang)管水(shui)壓微機(ji)檢測(ce)裝(zhuang)置嚴格控制。試驗(yan)參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和(he)鈍邊得到準確控制(zhi)。

通常(chang)經過以上這(zhe)14個(ge)步驟(zou)，一個(ge)螺(luo)旋鋼管就已經成形，但是這(zhe)樣的螺(luo)旋鋼管還(huan)不能直(zhi)接送(song)到市場去，還(huan)需要進行對(dui)螺(luo)旋鋼管質量等等各方面(mian)進行檢查之類的工作。 

直縫鋼(gang)管(guan)是(shi)焊縫與鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)平(ping)行的鋼(gang)管(guan)，通常(chang)分(fen)為公(gong)制電(dian)(dian)焊鋼(gang)管(guan)、電(dian)(dian)焊薄壁管(guan)、變壓器冷卻油管(guan)等等。